Цены на продукцию

Организация производства композитных металлопластиковых труб PE-RT-Al-PE-RT / армированных полипропиленовых труб PPR-Al-PPR

Экономическая эффективность проекта типового проекта
Срок окупаемости PB, мес. 14
Чистый приведенный доход NPV, млн. руб. 79,85
Индекс прибыльности PI 3,44
Внутренняя норма рентабельности IRR, % 115,6
Чистая прибыль в год, млн.руб. 42,2
EBITDA, млн. руб. 56,4

Введение

Продукцией проекта являются пятислойные металлополимерные трубы типа: полимер-адгезив-алюминий-адгезив-полимер.

Возможны два основных варианта исполнения:

  • Вар.1. Металлопластиковые трубы типа PERT-Al-PERT
  • Вар.2. Армированные полипропиленовые трубы PPR-Al-PPR
пятислойные металлополимерные трубы

Нормативная документация

ГОСТ Р 53630-2009, «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

DIN 16836:2005-08 «Mehrschichtverbundrohre – Poliolefin-Aluminium-VerbundrohreAllgemeine Anforderrungen und Prüfungen» - «Трубы многослойные – полиолефин – алюминий – многослойные трубы. Основные требования и испытания»;

ISO 21003-1:2003 «Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings – Part 1: General» - «Многослойные трубы для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения – Часть 1: Общие данные»;

ISO 21003-2:2003 «Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings – Part 2: Pipes» Многослойные трубы для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения – Часть 2: Трубы.

Основные размеры труб

Таблица А.1 Основные размеры труб (ГОСТ Р 53630-2009)

Номинальный наружный диаметр dn мм

Наружный диаметр, de мм

Минимальный внутренний диаметр d мм

16

16/17

11

20

18/20

14

25

25/26

20

32

32

25

40

40

32

50

50

40

63

63

50

75

75

60

90

90

73

110

110

90

Таблица А.2 Предельные отклонения размеров труб (ГОСТ Р 53630-2009)

Номинальный наружный диаметр, мм Предельное отклонение толщины стенки, мм Длина трубы в бухте / в штанге
Номин. Пред. откл. Номин., м Пред. откл., %
16 + 0.3 + 0.15
- 0.1
до 200 / 4-5 0,5
20 + 0.3 + 0.15
- 0.1
25 + 0.3 + 0.2
- 0.1
до 100 / 4-5
32 + 0.3 ± 0.2 до 50 / 4-5
40 + 0.3 ± 0.2 до 25 / 4-5
50 + 0.3 ± 0.2
63 + 0.3 ± 0.2 до 15 / 4-5
75 + 0.3 ± 0.2 - / 4-5
90 + 0.3 ± 0.2
110 + 0.4 ± 0.2

Оптовые цены армированных полипропиленовых труб

Тип/Размеры Производитель Цена (руб./м.п.)
труба PEX-AL-PEX d16 VALTEC 55
труба PEX-AL-PEX d16 COMPIPE 52
труба PPR-AL-PPR d20 Pro Aqua 65
труба PPR-AL-PPR d25 Pro Aqua 87
труба PPR-AL-PPR d32 Pro Aqua 143

труба PEX-AL-PEX d16 (2.0) T=95C
TiM 46
труба PEX-AL-PEX d20 (2.0) T=95C TiM 59

Сырье для производства труб

Наименование Марка Производитель Цена за кг. на 25.03.2016 Тип Труб
1 PE-RT полиэтилен 153 Россия 109 PERT-Al-PERT
2 PE-RT полиэтилен 158 Россия 110 PERT-Al-PERT
3 PE-RT полиэтилен тип I DX 800 SK Corporation 158,00…165,00 PERT-Al-PERT
4 PP-R полипропилен Vestolen P 9421 SABIC 162,00…168,00 PPR-Al-PPR
5 PP-R полипропилен 8-300G Нижнекамск 99 PPR-Al-PPR
6 PP-R полипропилен 4132Б Нижнекамск 107 PPR-Al-PPR
7 PP-R полипропилен PP-R 003 EX Нижнекамск 102 PPR-Al-PPR
8 Адгезив PE/AL Plexar PX 3100 Equistar 416 PERT-Al-PERT
9 Адгезив PP/AL Plexar PX 6002 Equistar 426 PPR-Al-PPR
10 Алюминиевая лента 8011 РУСАЛ 240,00…260,00 PERT-Al-PERT, PPR-Al-PPR
11 Краситель PE 11898-IT Ampaset 267,00…274,00 PERT-Al-PERT
12 Краситель PP 11343 Ampaset 267,00…274,00 PPR-Al-PPR
13 Бандажная лента ПП 12х0,6 0,60...0,66 руб./метр PERT-Al-PERT, PPR-Al-PPR
14 Упаковочная пленка ПЕ 250х0,3 125,00…129,00 PERT-Al-PERT, PPR-Al-PPR
15 Процессинговые добавки Dynamar 5911 3M 4,50…5,00 руб/грамм PERT-Al-PERT, PPR-Al-PPR

Примечание. ООО «МИП ЭД ТВГУ» осуществляют комплексную поставку сырья покупателям своего оборудования. В этом случае гарантийный срок на экструзионные линии продлевается до 36 мес.

Нормы расхода сырья для производства металлопластиковых труб

Расход на 1 тысячу метров

Модель экструзионного комплекса

Диаметр

PE-RT (PPR)

Адгезив

Алюминиевая лента

Краситель Ampaset

PPA

Dynamar 5911

Упак.пленка 250х0,3

Лента бандажная

Электро­энергия

Опция

Опция

База

Ед.изм

кг.

кг.

кг.

кг.

грамм

кг

метров

кВт

B5.4 B5

16

68,01

8,44

26,36

1,02

10,20

0,41

19,97

50,30

20

98,00

10,66

38,04

1,47

14,70

0,57

19,94

72,80

25

139,86

13,48

51,72

2,10

20,98

0,82

39,74

104,20

32

222,32

17,35

71,56

3,33

33,35

0,82

39,71

163,30

B7B B6

40

381,47

21,53

98,45

5,72

57,22

15,89

226,90

50

536,78

27,15

165,03

8,05

80,52

17,82

319,00

63

912,96

34,00

256,94

13,69

136,94

26,60

537,30

B7

75

1 365,38

40,25

363,66

20,48

204,81

25,35

791,70

90

1 868,36

48,52

510,04

28,03

280,25

31,65

1 092,00

110

2 712,34

59,45

712,98

40,69

406,85

34,78

1 583,30

Примерный план размещения оборудования серии "Век"



Помещение

Площадь, кв.м.

Производственный цех, в т.ч.

250

Участок испытания труб

18

Участок сменного запаса

12

Участок подготовки бухт

10

Компрессорная

4

Склад полимеров

50

Склад фольги

10

Склад технических отходов

20

Склад готовой продукции

180

Лаборатория

36

Комната отдыха

20

Раздевалка

20

Санузлы

20

Примерный план размещения оборудования серии "Век"

Основные технические характеристики оборудования

Автоматизированные экструзионные комплексы серии "Век"

СЕРИЯ

В-5

В-6

В-7

Основной размерный ряд

16...32

40...63

75...110

Опциональный размерный ряд

16...40

40...110

Производительность, м/мин

16

17,0

20

11,8

25

8,2

32

5,2

40

3,0

7,5

9

50

5,3

6,4

63

3,2

3,8

75

2,5

90

1,8

110

1,3

Потребляемая мощность, ном, кВт

30

90

120

Потребляемая мощность, пуск. кВТ

45

135

180

Габариты

Длина

28

48

56

Высота

3

3,4

3,4

Ширина

3

3,5

3,5

Компоновка линии "Век"

Технология

  1. Алюминиевая фольга в рулонах устанавливается в устройство непрерывной подачи фольги 1.5, рассчитанного на 2 рулона. При окончании фольги в одном рулоне, остаток фольги автоматически сбрасывается в накопитель, конец одного рулона сваривается с началом следующего рулона с помощью устройства поперечной ультразвуковой сварки. Устройство снижает уровень брака, повышает производительность.



  2. Фольга поступает в формующее устройство 1.6 (Рис.1), и в сформованном в виде трубы поступает в экструзионную головку 1.7,



  3. В экструзионной головке края сформованной трубы свариваются устройством непрерывной продольной ультразвуковой сварки, Рис. 5.2., и в полученную алюминиевую трубу нагнетается воздух под давлением 4…6 атм. (это позволяет контролировать качество сварного шва)


    Рис. 5.2. Вращающийся волновод ультразвуковой сварки фольги

  4. Поступающие в экструзионную головку из пятиэкструдерной установки 1.1., 1.2. полиэтилен и адгезив последовательно наносится на внутреннюю, а затем на внешнюю поверхности алюминиевой фольги. В целях защитной маркировки во внешний слой экструдируется полоса из окрашенного полиэтилена. Подача полиэтилена , адгезива на все линии осуществляется централизованной системой распределения и подачи сырья, что позволяет снизить потери, обеспечить непрерывный контроль за расходованием полимеров.



  5. Полученная многослойная труба (Рис. 5.3) охлаждается водой в ванне охлаждения 1.3. с системой оборотного водоснабжения 1.4. снижающим как расход воды так и выбросы воды в канализацию (Рис. 5.4),.

    Рис. 5.3.

  6. Затем труба маркируется 1.12, (Рис5.5)

    Рис. 5.4

  7. Проходит через устройство контроля геометрии 1.14, Рис. 5.6., данные о геометрии трубы поступают в АСУТП, и по запросу отображаются на экране Рис.5.7.

    Рис. 5.6


    Рис. 5.7

  8. и сматывается в бухты 1.10, Рис.5.8

    Рис. 5.8

  9. Протяжку трубы осуществляет тянущая машина 1.9. (Рис. 5.9)

    Рис. 5.9

  10. Все устройства имеют собственные микроконтроллеры, обеспечивающие их технологическую работу ( в том числе автономную). Общее управление и контроль за технологическим процессом , расходованием сырья осуществляет автоматизированная система управления технологическим процессом 6 (АСУТП). АСУТП реализована на процессорах реального времени B&R (Австрия)

Фонд рабочего времени

Рекомендуемый режим работы оборудования – круглосуточный

Плановые остановки:

Переход на другой диаметр, недельная профилактика – 8-ми часовая смена в неделю

Ежемесячное техобслуживание – 24 часовая остановка

ВСЕГО месячный фонд рабочего времени – 664 часа

Требования к помещению

  1. Для размещения комплекса по производству МПТ необходимо отапливаемое сухое помещение площадью для обеспечения работы 3-х смен. С учётом складирования расходных материалов (полиэтилен, фольга, адгезив), дополнительных площадей, соответствующих условиям хранения любых полимерных материалов, для размещения склада сырья и склада готовой продукции требуется:

    Линия

    В-5

    В-6

    В-7

    Общая площадь производства, кв.м.

    500...600

    800... 1000

    1000...1200

  2. Электроснабжение. Электрическая сеть - трёхфазная с глухозаземлённой нейтралью, от двух независимых вводов 380В, соответствующая требованиям к качеству электрической энергии в электрических цепях общего назначения в соответствии с ГОСТ 13109-87 «Электрическая энергия». Подводимая мощность:

    Линия

    В-5

    В-6

    В-7

    Подводимая мощность, кВт

    50

    140

    180

  3. Помещения, в которых размещаются составные части комплекса и лабораторное оборудование, должны быть оборудованы контуром заземления, выполненного в соответствии с требованиями ПУЭ (Правила устройства электроустановок) для электроустановок до 1 кВ.
  4. Водоснабжение. Для работы системы охлаждения комплекса, установки технологической доводки необходима чистая техническая вода с температурой на входе 15-20оС. Для работы лаборатории и для бытовых помещений используется питьевая вода, соответствующая требованиям САНПиН 2.1.4.559 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества», а также ГОСТ Р51232-98 и ГОСТ 8.417 «Единицы физических величин».
    Замена воды в циркуляционной системе охлаждения производится через 80-100 часов работы комплекса, но не реже двух раз в месяц.
  5. Система противопожарного водопровода - согласно СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы» и СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений» из стальных труб для зданий категории «Г».
  6. Канализация - самотечная в городские сети в соответствии со СНиП 2.04.01-85.
  7. Теплоснабжение - централизованное в соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Температура в помещении - в пределах от 15С до 28С.
  8. Сжатый воздух - давлением не менее 6 бар (0,6 МПа) и расходом не менее 32 м3/час.
  9. Вентиляция - приточно-вытяжная, обеспечивающая трёхкратный обмен воздуха в час при скорости воздуха в вытяжной вентиляции не менее 2 м/сек.
    Местный отсос в районе рабочего стола комплекса на высоте 1,9 м от уровня чистого пола, а также в лаборатории над прибором ИИРТ.
    Сушильный шкаф устанавливается в вытяжном шкафу, снабжённом вытяжной вентиляцией.
  10. Запылённость. Отделка производственного помещения должна исключать накопление пыли, допускать уборку поверхностей влажным способом.
  11. Освещение производственного помещения - согласно СНиП 23.05-95, СНиП П-4- 79, часть 2, глава 4, ГОСТ 21608. Местная освещённость на сварочные и экструзионные головки – 300 лк.
  12. Шумозащитное оборудование не входит в комплект поставки. Стороны соглашаются, что Заказчик, при необходимости, за свой счёт установит оборудование, требующееся для снижения уровня шума до любого уровня, предписанного местными властями.

Контакты

ООО «МИП ЭД ТВГУ»

Адрес в Твери: Тверь, проспект Чайковского, 70к1

Адрес в Интернете: www.vek-com.ru

Тел. (4822) 680-780

Консультации по вопросам технологии и оборудования, условиям поставки:

тел. 8(926) 1272516, info@vek-com.ru